58U-14機械密封-東方泵用機封天固密封 ：

不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。

　　密封制造廠正在不斷地努力提高接觸面的平直度，他們采用特殊的拋光板進行研磨。然后，采用單色光源的光柵板對其檢測。從這一觀點出發，對這些密封接觸面必須小心處理，并嚴格按照安裝說明，保證密封面得到適當的保護和正確就位，這一點是非常重要的。

機械密封選型一般原則 按流體性質考慮→腐蝕降低使用壽命、磨粒存在加速密封件磨損、流體飽和蒸氣壓力高、低黏度或夾雜會出現干摩擦問題、、、有毒，可能危及環境安全、需用特殊設計確定:密封結構、密封件材料、潤滑方法、隔離措施、安全措施。 安裝密封腔尺寸考慮→密封腔空間尺寸有限，標準型機械密封安裝不了，采用彈性元件結構特殊設計，按使用壽命要求考慮，如火箭、發射裝置使用期很短，但可靠性要求極高，確定特殊設計、使用材料。 以上各項參數不僅要研究，而且需要統籌考慮，因為它們既彼此影響，又相互依存。

靜環和動環的輔助密封件無彈性或者有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。

產生原因：高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用, 造成了機械滲漏過大,動、靜環橡膠密封圈材料為—40 , 不耐高溫, 不耐酸堿, 當污水為酸性堿性時易腐蝕。

解決方法：對腐蝕性介質, 橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。

真空固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏

產生原因：固體顆粒進入密封端面, 會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套) 表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度, 致使動環不能補償磨耗位移, 硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長, 因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。

解決方法：在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。