東方泵業機封天固密封(多圖)-M7N-55機械密封 ：

常見的滲漏現象

機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：

1、周期性滲漏

（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。

對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。

（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。

對策：可根據維修標準來糾正上述問題。

機械密封設計用于在密封面之間使用少量流程液體，這種液體使密封面保持潤滑和冷卻。但是，當液體在密封面間發生汽化時，就會產生可聽見的爆裂聲。

以下是導致潤滑液/冷卻液汽化的常見原因：

1）軸向調整不當

2）夾帶空氣

3）填料函中滯留蒸汽

4）填料函中滯留固體

5）泵干運轉

6）冷卻不足

7）沒有或安裝了錯誤的沖洗方案

8）流體蒸汽壓力過高

如何預防或修復

為防止干運轉，通過增加沖洗流量或重新評估填料函的結構設計、密封沖洗系統或沖洗方案來使熱量遠離機械密封面。

通過排空填料函壓蓋中的氣體或使用錐形孔填料函壓蓋釋放滯留的蒸汽。

機械密封在運行過程中如果發出尖叫聲，原因可能是密封面之間缺乏潤滑。

潤滑在機械密封的運行中起著關鍵作用。其功能除了潤滑以外，還有冷卻、密封、清潔密封面和保護的作用。

硬質表面（如碳化硅或陶瓷）上的潤滑不良可能會導致熱裂紋。熱裂紋顯示密封面上存在狀裂紋。裂紋之間的高度和距離可能從很小到很大

當兩個旋轉面在重的載荷下接觸時，由于表面附近的過度摩擦發熱，可能會出現局部高溫。發熱、密封面之間的潤滑不良和機械載荷的疊加，導致材料在接觸區附近出現開裂。